雙級壓縮空壓機的保養(yǎng)是確保設備運行、延長壽命和降低故障率的關鍵。以下是詳細的保養(yǎng)建議：
**1.日常檢查與基礎維護**
每日開機前檢查油位（保持在視窗1/2~2/3）、壓力表及管路有無泄漏，異響或振動。停機后清理表面油污和灰塵，避免堵塞散熱孔。定期排放儲氣罐和油水分離器的冷凝水，防止水分腐蝕內部元件。
**2.潤滑系統(tǒng)管理**
使用型號的合成潤滑油，每運行2000小時或半年（先到為準）更換潤滑油，并清洗油箱。檢查油濾芯是否堵塞，每2000小時同步更換。高溫環(huán)境下需縮短換油周期，避免油品氧化導致潤滑失效。
**3.冷卻系統(tǒng)維護**
每季度清理風冷散熱器翅片或水冷系統(tǒng)的換熱器，確保無積塵或水垢。檢查風扇皮帶張緊度（下壓10~15mm為佳）和電機轉向。環(huán)境溫度超35℃時需加強散熱，避免高溫引發(fā)停機保護。
**4.濾清器與氣路保養(yǎng)**
空氣濾芯每500小時清潔（壓縮空氣反向吹掃），每2000小時更換；油分濾芯每3000小時更換。檢查進氣閥、小壓力閥密封性，防止內漏導致能耗上升。管路接頭定期緊固，減少泄漏風險。
**5.傳動部件檢查**
每月檢測電機與主機聯(lián)軸器對中性，皮帶傳動機型需調整張力（拇指按壓下垂5~8mm）。檢查軸承溫度及噪音，異常時及時補充潤滑脂或更換。
**6.電氣系統(tǒng)防護**
清潔電控柜灰塵，檢查接觸器觸點是否燒蝕，緊固接線端子。定期測試過載、超壓保護功能有效性，確保安全裝置靈敏可靠。
**7.周期性維護**
每年由廠家進行主機軸承檢測、氣缸間隙測量及控制系統(tǒng)校準，及時更換磨損件。長期停機需排空系統(tǒng)油水，添加防銹劑并盤車保護。
通過規(guī)范操作（避免頻繁啟停）和完整保養(yǎng)記錄，可降低30%以上故障率，延長設備壽命至10年以上。關鍵備件（如閥片、密封圈）建議儲備，以減少停機時間。

雙螺桿空壓機的潤滑方式主要分為噴油潤滑和無油潤滑兩類，其選擇直接影響設備性能、能效及適用場景。
###一、噴油潤滑：主流技術方案
噴油潤滑是雙螺桿空壓機的潤滑方式，通過向壓縮腔內持續(xù)噴射潤滑油實現(xiàn)多重功能：
1.**潤滑與密封**：在陰陽轉子間形成油膜，降低機械磨損，同時填充間隙提升氣密性
2.**冷卻作用**：吸收壓縮過程產生的熱量（可達80%以上），控制腔體溫度在90-110℃安全范圍
3.**降噪減震**：油膜緩沖降低轉子嚙合振動，噪聲可減少10-15dB(A)
系統(tǒng)配置包含閉環(huán)油路：
-油氣分離器：三級分離設計，過濾精度達0.1μm
-油過濾器：β≥200的濾芯，容塵量＞500g
-油冷卻器：板式/管殼式換熱器，維持油溫在40-60℃
###二、無油潤滑：特殊工況解決方案
采用自潤滑材料（PTFE涂層）或水潤滑技術：
-干式無油：四級壓縮+級間冷卻，出口空氣含油量＜0.01ppm
-水潤滑：純水替代潤滑油，需配備水處理系統(tǒng)（電導率＜5μS/cm）
適用制藥/食品等潔凈領域，但效率較噴油式低15-20%，采購成本高40-60%。
###三、關鍵維護要求
1.油品選擇：ISOVG32/46合成油，壽命4000-8000小時
2.油濾更換：壓差＞1.5bar時強制更換
3.油分芯壽命：通常8000小時，壓損＞0.6MPa需維護
4.油液監(jiān)測：每月檢測酸值（TAN＜0.5mgKOH/g）、粘度變化（±15%內）
正確潤滑管理可使主機大修周期延長至6-8萬小時，能耗降低10-15%。用戶需根據(jù)ISO8573-1空氣質量等級要求，在運行成本與空氣質量間權衡選擇。

移動空壓機的保養(yǎng)是確保其運行、延長使用壽命和保障作業(yè)安全的關鍵。以下是分階段的保養(yǎng)建議：
###一、日常保養(yǎng)（每次使用前后）
1.**油位檢查**：每日開機前檢查潤滑油量，確保油位在標線范圍內，不足時及時添加空壓機油。
2.**冷凝水排放**：停機后立即打開儲氣罐、油水分離器底閥，排空冷凝水（冬季需防凍結）。
3.**濾芯清潔**：用壓縮空氣反向吹掃進氣濾芯，清除粉塵；油分濾芯表面油污用軟布擦拭。
4.**緊固檢查**：重點檢查輪轂螺栓、管路接頭、皮帶松緊度，防止運行時松動。
###二、定期保養(yǎng)（按運行小時/周期）
1.**潤滑油更換**：首保50小時更換新油，后續(xù)每500-800小時或半年更換（環(huán)境惡劣縮短周期）。
2.**濾芯更換**：進氣濾芯每200小時更換，油分濾芯每1000小時更換，油濾每500小時更換。
3.**閥門校驗**：每季度檢查安全閥啟閉壓力（不超過額定值10%），壓力開關動作值需校準。
4.**皮帶維護**：每300小時檢查V型皮帶磨損，調整張緊度（下壓10-15mm為佳），開裂及時更換。
###三、長期維護（年度/大修）
1.**內部清洗**：每年拆解氣缸頭清除積碳，用清洗劑循環(huán)沖洗潤滑系統(tǒng)。
2.**密封檢測**：檢查活塞環(huán)、軸封等密封件磨損情況，泄漏量超標需更換。
3.**電機保養(yǎng)**：清理電機散熱片，測量繞組絕緣電阻（≥1MΩ），軸承加注高溫潤滑脂。
4.**系統(tǒng)檢測**：檢測壓力容器焊縫、安全裝置，壓力表每半年強制檢定。
###四、特殊注意事項
1.**移動防護**：拖行前鎖定機架減震裝置，定期檢查輪胎氣壓（2.2-2.5bar）及懸掛系統(tǒng)。
2.**環(huán)境適配**：高原地區(qū)需調整空濾和油品型號，多塵環(huán)境縮短濾芯更換周期。
3.**冬季防護**：-10℃以下?lián)Q用低溫機油，停機后放凈水路存水，電瓶拆回室內存放。
建議建立保養(yǎng)臺賬，記錄每次維護內容和配件更換情況。復雜保養(yǎng)需由人員進行，嚴禁帶壓維修。規(guī)范的保養(yǎng)可使設備壽命延長30%以上，故障率降低60%。